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Riachuelo verkürzt das Time-To-Market und erfüllt die sich schnell ändernden Verbraucheranforderungen mit Centric PLM

„Diese Flexibilität ermöglicht uns ein sogenanntes Make- oder Buy-Szenario. Das ist natürlich ein enormer Vorteil und verbessert unsere Produktmargen.“

Herausforderungen

  • Unterschiedliche Workflows für Produktion und Einzelhandel
  • Eigene Arbeitsmethoden in unterschiedlichen Funktionen
  • Probleme mit der Versionskontrolle
  • Kontinuierliche Suche in Teams nach den neuesten Informationen
  • Wenig Einblick in Endkosten und Budgetanalyse

Befund

  • Kürzeres Time-to-Market
  • Standardisierung von Prozessen in verschiedenen Abteilungen
  • Mehr Produkte erfüllen Qualitätskriterien
  • Mehr Nachhaltigkeit und Geschwindigkeit im Musterzyklus
  • Schnellere Entscheidungen über Produkte und Lieferketten

Liefern, was Kunden wünschen

„Aufgrund der Flexibilität, die uns PLM bietet, z. B. die Verkürzung des Time-to-Market und der Vorlaufzeit für die Produktentwicklung, sind wir jetzt in der Lage, neue Trends zu erkennen. Angesichts der Veränderungen durch die Pandemie wünschen sich unsere Kunden beispielsweise mehr Produkte für rund um das Thema Wohnen. Wir sind jetzt in der Lage, zu reagieren und unsere Sortimente schnell an die Kundenwünsche anzupassen.“

Flávia Märtino, Produktmanagerin bei Riachuelo, erklärt, wie die Product Lifecycle Management (PLM)-Software von Centric entscheidend dazu beigetragen hat, genau die Produkte zu liefern, die die Verbraucher wünschen. Durch PLM ist das Unternehmen in der Lage, schneller zu arbeiten und Kosteneinsparungen zu erzielen – und das selbst in einer Zeit, in der der Markt stark beeinträchtigt war.

2020 wuchs der Online-Handel in Brasilien um durchschnittlich 39 %. Die Investitionen von Riachuelo in Lösungen für die digitale Transformation halfen dem Unternehmen dabei, das landesweite Wachstum zu übertreffen. Der E-Commerce von Riachuelo stieg um sagenhafte 249 % und der Umsatz um 124 %.

Von Anfang an

Riachuelo ist die drittgrößte Kaufhauskette Brasiliens und gehört zur Gruppe Guararapes Confecções. 1947 gründeten die Brüder Nevaldo Rocha und Newton Rocha die Guararapes-Gruppe mit einem Textilgeschäft namens The Capital. Vier Jahre später eröffneten sie eine kleine Fabrik und eröffneten weitere Geschäfte. 1979 erwarb die Guararapes-Gruppe die Ketten Riachuelo und Wolens und dehnte ihre Aktivitäten auf den Bekleidungseinzelhandel aus. In den 1980er-Jahren übernahm Riachuelo das Format der Fast Fashion und brachte engagierte Designer wie Ney Galvão, Daslu, Versace und Karl Lagerfeld für seine Kollektionen.

Heute hat Riachuelo mehr als 300 Filialen und 40.000 Beschäftigte und betreibt die größte Industrieanlage in Lateinamerika. Diese Expansion erfolgte, ohne den Hauptzweck der Marke aus den Augen zu verlieren: den Verbrauchern hochwertige Mode zu einem fairen Preis anzubieten.

Märtino sagt: „Riachuelo ist ein Modehändler. Das Unternehmen erzielt einen Jahresumsatz von rund 8 Mrd. Real (etwa 1,4 Mrd. USD). Heute ist unser Geschäftsmodell vertikal, d. h., es reicht von der Herstellung des Garns, aus dem die Stoffe gefertigt werden, über das Weben der Stoffe bis hin zum Endprodukt. Wir haben also eine umfassende Lieferkette, die von der Produktentwicklung bis hin zu Einkauf, Logistik und Transport reicht.“

Die Glieder der Kette

In Anbetracht der großen Anzahl von Benutzern bei Riachuelo wurde die Einführung von Centric PLM™ in allen Phasen der Produktentwicklung sorgfältig geplant – vom Merchandising bis zur Beschaffung, vom Management bis zum Design.

Dazu Leandro Silva, Vertriebsleiter von Centric Software in Brasilien: „Jeder Bereich hatte seine eigene Arbeitsweise mit eigenen Tools und Spreadsheets. Die Standardisierung all dieser Aspekte war ein Streitpunkt. Die Leute wollten ihre eigenen Prozesse nicht ändern. Stattdessen wollten sie, dass sich andere an ihren Standard anpassen. Wir erleben das häufig, aber in großen Unternehmen mit mehreren Abteilungen ist die Herausforderung noch größer.“

Das Team von Centric untersuchte auch die Produktentwicklungsabläufe des Unternehmens aufgrund der Vertikalisierung des Geschäfts. Centric PLM bedient viele Arten von Unternehmen. Silva erklärt: „Wir haben ganz verschiedene Kunden. Kunden, die nur im Einzelhandel tätig sind, Kunden mit oder ohne Produktion, Kunden, die lokal einkaufen, Kunden, die importieren, und Kunden, die teilweise einkaufen und teilweise produzieren. Bei Riachuelo gibt’s alles.“

Standardisierung der Prozesse bis ins kleinste Detail

Centric Software® ist eine Out-of-the-Box-Lösung, die auf der Grundlage jahrelanger Branchenkenntnis und Erfahrung im Bereich der digitalen Transformation entwickelt wurde und laufend aktualisiert wird. Die einzigartige Agile Deployment℠-Methodik von Centric bedeutet, dass die Plattform konfigurierbar ist und bereits während der Bereitstellung an die geschäftlichen Gegebenheiten und Anforderungen jedes einzelnen Unternehmens angepasst werden kann.

Als das Team mit der Planung der Arbeitsabläufe bei Riachuelo begann, war Centric PLM in der Lage, alle möglichen Konfigurationen der Produktentwicklungsprozesse zu erfüllen. Dazu Märtino: „Ich denke, einer der größten Vorteile ist die Standardisierung der Prozesse – natürlich unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Merkmale jeder Produktkategorie unterschiedlich sind. Centric PLM ist äußerst flexibel in Bezug auf die Verwaltung und Steuerung des gesamten Workflows. Man hat die volle Kontrolle über den Prozess, der online aktualisiert wird. So nutzt jeder immer die aktuellsten Informationen. Für ein Modeunternehmen war das schon immer sehr schwierig.“

Dank des Echtzeitzugriffs von Centric auf Produkt-, Mitarbeiter- und Abteilungsinformationen kann Riachuelo verschiedene Szenarien simulieren, bevor strategische und Beschaffungsentscheidungen getroffen werden. Märtino erklärt: „Ich kann die gesamte Produktgestaltung, die Entwicklung und die Angebotserstellung mit einem externen Lieferanten durchführen und dabei simulieren, wie viel das Produkt in der Fabrik kosten würde. Diese Flexibilität ermöglicht uns ein sogenanntes „Make“- oder „Buy“-Szenario. Das ist ein enormer Vorteil und verbessert unsere Produktmargen.“

Die Vorteile der Standardisierungsmöglichkeiten gehen sogar noch weiter. Die jüngste Zunahme des Online-Shoppings machte die Größenstandardisierung zu einer Priorität für Verbraucher, die keine Umkleidekabinen nutzen konnten. Laut Märtino zeichnet sich Centric PLM hier ebenfalls aus. „Man kann eine Tabelle mit Standardmaßen und Passformen erstellen, mit vordefinierten, standardisierten Mustern innerhalb des Systems. Das gibt Kunden mehr Sicherheit beim Online-Kauf. Sie wissen, dass die eine Marke immer in dieser Größe passt, und das hat auch zu mehr Käufen über digitale Kanäle geführt. Der Kunde hat die Gewissheit, dass ein Hemd in der Größe M immer passt“, weiß Märtino.

Nachhaltigkeit und Produktivität

Neben Modell-, Farb- und Materialbibliotheken, die die Einhaltung von Design- und Produktionsvorschriften erleichtern, bietet Centric PLM auch branchenführende Integrationen mit Adobe und 3D-CAD-Tools. Diese Integrationen sind wichtig, weil sie alle Funktionen, einschließlich der Lieferanten, in den Produktgenehmigungsprozess einbinden. Beim Musterprozess für Hosen braucht es beispielsweise zwei bis vier Iterationen, bis der Artikel für die Produktion freigegeben wird. Das erfordert Zeit und Logistik, da das für die Herstellung der Kleidungsstücke verwendete Material und auch die Musterstücke selbst per LKW von einem Ort zum anderen transportiert werden müssen.

„Wenn man die Kommunikation mit denjenigen, die diese Muster herstellen, verbessert und erleichtert, spart man Zeit, Aufwand und Material und kann den Artikel viel präziser herstellen. Man kann sogar entscheiden, keine physischen Muster oder nur ein Muster anzufertigen, da die 3D-Renderings so realistisch sind.“

Kreativität im Handumdrehen

Centric PLM ist eine cloudbasierte Lösung, die es den Benutzern ermöglicht, Informationen von jedem Ort der Welt aus zu aktualisieren. Darüber hinaus gibt es mobile Apps, die von der Forschung bis zum Handel funktionieren und die Produktentwicklung beschleunigen.

Riachuelo verwendet sechs Apps, die den Design- und F&E-Prozess mobiler machen. Märtino erklärt eine der Funktionen der Apps: „Auf einer Forschungsreise kann das Team von überall aus ein Bild einer Schaufensterauslage aufnehmen. Es wird direkt in PLM eingespeist und das Team kann sofort mit dem Bild arbeiten. Wir haben auch eine App für alle Produkttests und eine App für die gesamte Materialforschung. Ich kann also auf eine Messe gehen, ein Foto von einem Stoff machen, und die Designer können diese Textur sofort auf ein neues Produkt übertragen.“

Es ist auch möglich, das Produkt zu testen und die Größentabelle und die Passform über die App anzupassen. Wenn das Team nach China reist, um mit Lieferanten zu verhandeln, kann es, falls nötig, Anpassungen an den Produkten vornehmen – und zwar innerhalb der App.

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