Работа с образцами, внесение изменений, отгрузка продукции заставляют производителя отслеживать огромные массивы информации изо дня в день. Точное управление этими данными играет решающую роль, поскольку производитель вынужден работать в условиях все более жестких сроков, устанавливаемых брендами и розничными сетями в ответ на растущий покупательский спрос. Современное решение, облегчающее весь процесс — от разработки пакета технической документации до поставки продукции на розничный рынок, и одновременно помогающее отслеживать коэффициент прибыльности, совершенно необходимо любому производственному предприятию.
Такое решение предлагает система управления жизненным циклом продукции или PLM (Product Lifecycle Management). Система представляет собой централизованное хранилище всех относящихся к продукции данных и информационных сообщений, обновляемых в режиме реального времени. Необходимость полагаться на электронные сообщения, PDF-файлы, электронные таблицы и рабочие документы, хранящиеся в персональных компьютерах сотрудников, уходит в прошлое, — все, что вам нужно, теперь хранится в удобной системе «единого источника истины». Такая прозрачность в работе позволяет увидеть полную картину всего процесса подготовки к производству, что абсолютно необходимо для учета коэффициента прибыльности.
Система PLM уже стала решением, необходимым не только для брендов и розничных сетей. Ее преимущества для производителей огромны. Но как узнать, готово ли ваше предприятие отказаться от знакомых вам процессов и внедрить современную систему PLM? Мы попросили нашего регионального коммерческого директора по Азиатско-тихоокеанскому региону и Австралии Ника Уэя, работающего с производителями по всему миру и помогающего им решать задачи с помощью системы PLM, описать основные моменты, на которые следует обращать внимание производителям, ― ключевые признаки готовности предприятия к переходу на PLM.
- Поиск информации часто сам по себе становится работой
Если информация хранится в различных форматах и во множестве разнообразных источников, включая электронную почту, приложения WeChat, WhatsApp, Google Drive, Excel и даже бумажные документы, найти то, что вам требуется в последнюю минуту, конечно же, непросто! Может быть, вам нужно найти код материала от поставщика, но у вас так много электронных писем, что сложно найти тот самый нужный код? Итак, вам требуется другой коммуникационный канал для связи с ними…
Поиск информации отнимает драгоценное время и нарушает график встреч и сроки поставок. Вы можете дать клиенту мгновенный ответ на вопрос о продукции? Если ответ не всегда «да», то, очевидно, пришло время задуматься о централизации всех ваших данных. В системе PLM все хранится в одном месте, поэтому не нужно гадать, где находится та или иная информация.
- Нехватка времени на обновление важной информации, включая спецификации образцов
В процессе переговоров с заказчиками информация о продукте меняется не один раз, будь то цена или материалы, фурнитура или отделка. При каждом изменении любого элемента данных необходимо вносить соответствующие изменения в спецификацию изделия. Вы с трудом находите на это время в напряженный сезон подготовки образцов? А затем кусаете локти, осознав, что отправили заказчику продукцию по неверной спецификации, а значит, потеряли деньги за этот заказ?
На обновление информации в различных местах тратится драгоценное время. Без единого централизованного депозитария, где хранится вся информация, нередко сложно определить, какой из источников содержит самые последние данные. Никто не может позволить себе тратить время или деньги на угадывание. Если вы оперируете большими массивами данных и работаете с различными группами и поставщиками, крайне важно, чтобы все были под одним знаменателем.
Представьте, что для обновления спецификации нужно внести изменения только в один источник ― именно это предлагает система PLM!
- Вы хотели бы выпускать больше продукции, но боитесь, что вам не хватит производственных мощностей
Вам приходится отказываться от заказов, потому что у вас нет производственных мощностей для выпуска дополнительной продукции, а бюджет не позволяет нанять дополнительный персонал?
Без отлаженного производственного процесса трудно определить текущую производительность. Система PLM позволяет контролировать и регулировать производственный процесс на основе стоимости нормо-минуты. При этом вы сможете взять больше заказов, а также поймете, что вам не нужно набирать новую бригаду работников, чтобы уложиться в сроки поставки новой или измененной продукции.
Система PLM позволяет легко и быстро добавлять новую продукцию в базу данных, копируя информацию, уже хранящуюся в системе, чтобы создавать пакеты технической документации и спецификации. Благодаря ясной общей картине всей цепочки поставок меньше времени тратится на нахождение возможностей сэкономить ресурсы. Например, при работе с системой PLM вы четко видите, что нужно снизить выпуск материала, поскольку вся информация находится у вас перед глазами. Сотрудники могут посвятить больше времени задачам, создающим добавочную стоимость, таким как расширение ассортимента производства.
Увеличение объема работы требует больше свободных часов, а не больше работников ― к счастью, система PLM предлагает именно это!
- Все работают в реактивном режиме, а на более ценные инициативные операции, такие как моделирование и разработка, не хватает времени
У большинства производителей сегодня есть вспомогательная проектная группа, которая разрабатывает продукцию совместно с заказчиками. Предоставление заказчикам информации в процессе моделирования и разработки продукции скоро станет нормой. Поэтому, если ваше предприятие не может обеспечить такую услугу, вы рискуете потерять заказчиков, а следовательно, и возможность заработка!
В довершение ко всему, конечные клиенты требуют поставлять продукцию все быстрее, и многие предпочитают экологически рациональные варианты, но без повышения цены. Чтобы удовлетворить эти ожидания, сейчас как никогда важно уделять время исследованиям и разработке соответствующих материалов и продукции. Это приоритет, но в реальности это выглядит как неосуществимая задача, поскольку ни у кого нет времени, чтобы думать о перспективе, когда вы по уши завалены текущими заказами, стараясь избежать штрафов за несвоевременную отгрузку?
Система PLM доказала свою способность высвобождать время, которое можно с большей пользой потратить на тестирование новых материалов, снижение затрат, повышение качества, расширение ассортимента и еще более быструю поставку образцов, что гораздо быстрее приведет вас к успеху, чем попытки коллектива сориентироваться среди разрозненных данных.
- Сотрудники проводят большую часть рабочего времени на совещаниях, а не за выполнением своих непосредственных задач
Вы осознаете, что сидите на очередном совещании, а на выполнение реальной работы опять не остается времени? Заканчивая совещания, вы часто думаете о том, что должен быть какой-то более быстрый способ принятия решений? Когда отсутствует четко прописанная процедура принятия решений и нет единого источника последней информации для всех сотрудников, совещания часто остаются единственным способом собрать всех вместе, чтобы наладить командную работу и принять важные решения.
Система PLM устраняет необходимость в таком количестве совещаний, поскольку при обновлении информации изменения видны каждому. Это относится как к внутренним отделам (например, если ваши отделы продаж находятся в Нью-Йорке, Гонконге, Лондоне, а фабрики расположены в Дунгуане, Мьянме и Камбодже), так и ко внешним партнерам ― поставщикам материалов, фурнитуры и так далее. Система PLM не имеет географических ограничений!
Представьте ситуацию, когда заказчик попросил вас сделать куртку с молнией вместо пуговиц. Вместо того чтобы проводить совещание для обсуждения, как выполнить эту задачу, стараясь подобрать удобное время для всех часовых поясов, и обсуждать такие вопросы, как «Нам нужен другой поставщик?», «Означает ли это изменение сроков поставки готовой продукции?», у вас есть система PLM, которая обновляется в режиме реального времени и предлагает различные варианты действий, позволяя оперативно принять общее для всех решение.
Не правда ли, выглядит как лучший сценарий рабочего дня?
- Вас пугают изменения в последнюю минуту или необходимость адаптировать процесс производства
В промышленности постоянно происходят изменения, вызванные геополитическими событиями, требованиями заказчиков и рыночными факторами. Чтобы сохранять конкурентоспособность, необходимо гибко подстраиваться. Для производителей быстрое реагирование с минимальным риском кажется невероятной задачей, особенно если все рабочие процессы не связаны друг с другом. При незначительном обновлении вам приходится вносить изменения в 5 разных мест, надеясь, что вы ничего не упустили?
Система PLM позволяет легко адаптировать производственные процессы и обновлять информацию. Ее можно связать с другими системами на предприятии, такими как ERP (ИСУП) и CAD (САПР). Главное преимущество ― обновления необходимо вносить только один раз.
На основе системы PLM можно разработать информационную базу данных предприятия: связать основной стиль с библиотекой шаблонов, моделей и выкроек, рабочим бюллетенем и стоимостью нормо-минуты. Система также позволяет создать свою собственную информационную базу данных заказчиков, включив в нее правила сортировки и формат пакета технической документации, и таким образом объединить все данные в единый производственный процесс, что позволяет быстрее реагировать на любые запросы.
- Отношения с клиентами сложны, и уровень доверия снижается
Ваши клиенты надеются, что вы поставите заказанную ими продукцию вовремя, в пределах бюджета и с учетом требуемых стандартов качества. Вы постоянно обеспокоены, как бы не сорвать сроки, но при этом заверяете клиентов, что справитесь, даже если сами не слишком уверены в этом? Работа в таком режиме ― это постоянный стресс и давление на коллектив, а срыв сроков поставки и несоблюдение обещаний вряд ли приведут к чему-то хорошему.
Если вы хотите найти способ, позволяющий достичь более высокого доверия и прозрачности в отношениях с клиентами и поставщиками, который также поможет лучше контролировать сроки, вы готовы к переходу на PLM.
Большинство компаний очень быстро обнаруживают, что система PLM является невероятным активом и дает множество преимуществ. Система дает полную картину производственного процесса, связывая вместе все детали. Как результат ― сроки всегда соблюдаются, и заказчики довольны. Система PLM помогает экономить время и усилия за счет отслеживания, регистрации и сбора информации от всех поставщиков, партнеров и заказчиков в едином месте и дает возможность производителям быстро адаптироваться ко всем переменам.
Готовы сегодня обсудить, как сделать следующий шаг в направлении системы PLM?Запросите демо-версию.
Share this article
